使用集中潤滑系統(tǒng)有許多優(yōu)點，包括：

提高機器可靠性；

降低潤滑油使用的人工成本；

降低潤滑劑機械停機時間；

更有效地使用潤滑劑；

潤滑油由于有效使用而降低成本；

改進的機械整體潤滑；

通過控制消耗減少潤滑油浪費；

減少泄漏的潛在清潔工廠設施和機械。

當然還存在一些缺點，特別是如果操作和維護人員落入了共同的陷阱，即認為集中潤滑系統(tǒng)將解決他們所有的潤滑問題，并停止仔細檢查和適當?shù)鼐S護系統(tǒng)。

第二個缺點是系統(tǒng)設計或維護不當可能導致一些人員錯誤地調整系統(tǒng)組件并產(chǎn)生進一步的故障。要記住的一點是，集中潤滑系統(tǒng)是另一個機器部件，必須像其他部件一樣定期檢查和維護。

一個基本的集中潤滑系統(tǒng)包括一個儲油器（用來儲存油或潤滑脂）、一個泵（用來給系統(tǒng)提供流量）、一個控制閥（用來引導潤滑劑通過各種管道）、一個計量閥或閥門（用來測量和引導必要的潤滑劑到潤滑的部件），以及安全閥或管路（允許過量的潤滑劑返回到供應容器）。

在一些稱為直接系統(tǒng)的系統(tǒng)中，泵用于對潤滑劑加壓，并測量到應用點。其他的稱為間接系統(tǒng)，使用泵來提供加壓潤滑劑，但在每個應用點都帶有計量閥。 

間接系統(tǒng)有兩種基本類型：并聯(lián)系統(tǒng)或串聯(lián)系統(tǒng)。平行系統(tǒng)，也稱為“非漸進式”類型，使用計量閥，由泵系統(tǒng)驅動，使主配電線路達到工作壓力。計量閥同時工作。 

串聯(lián)或“遞進”系統(tǒng)中包含計量閥。在主管線升到其工作壓力之后，第一閥工作，然后潤滑劑流動依次流到每個后續(xù)閥。在這個系統(tǒng)中，如果一個閥門失效，它們都停止運行。