自動潤滑泵系統(tǒng)由潤滑泵、分配器、管路組件和控制系統(tǒng)四部分組成，其作用是向機器或機組的摩擦點供送潤滑劑。

    n)潤滑泵。提供動力和所需要的潤滑介質(zhì)，包括電動機、儲油器和控制器等部件。

    c2)分配器。按需要定量分配潤滑介質(zhì)，有遞進(jìn)式和非遞進(jìn)式兩種結(jié)構(gòu)形式。

    (3)管路組件。聯(lián)接系統(tǒng)中的潤滑泵、分配元件等，并將潤滑介質(zhì)輸送到各個潤滑點，由管路接頭、柔性軟管(或剛性硬管)等組成。

    (4)控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)由電子程控器和壓力開關(guān)、液位開關(guān)等控制元件組成。控制潤滑泵按設(shè)定要求周期工作，對潤滑泵及系統(tǒng)的開機、關(guān)機時間進(jìn)行控制，對系統(tǒng)的壓力及儲油器液位進(jìn)行監(jiān)控和報警，可顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

    遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)由潤滑泵、遞進(jìn)式分配器、管路組件和控制部件組成。遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)是由遞進(jìn)式分配器按遞進(jìn)的順序?qū)⒍康臐櫥橘|(zhì)供送至各潤滑點的全密閉式潤滑系統(tǒng)。

    多點自動潤滑系統(tǒng)的工作原理:高壓半流體的潤滑脂經(jīng)注脂口進(jìn)入主管線后到分配閥，分配閥再將潤滑脂按定量經(jīng)高壓軟管分別注入到各個潤滑點，以保證在不同的工作情況下，準(zhǔn)確地對各個潤滑點進(jìn)行有效潤滑。由于分配閥和各個潤滑點之間采用高壓分油管相連，因此構(gòu)成了一個密閉的適應(yīng)抽油機工作狀況的潤滑油脂輸送系統(tǒng)，其精確的注油量取決于分配器內(nèi)部柱塞直徑和工作行程。

2多點自動潤滑泵系統(tǒng)安裝與應(yīng)用

    系統(tǒng)的安裝十分簡單，只需將分配閥用螺絲固定在游梁底部距中軸承底座大約200一300 mm處，然后將分油管連接到分配閥與各個潤滑點。主油管連接到分配閥后，另一端沿支架內(nèi)側(cè)到距離抽油機底座1 300 mm處安裝高壓快換接頭，再用鉚丁或捆扎帶將油管固定即可。多點自動潤滑系統(tǒng)采用的潤滑油脂是W1C100"極壓銼基潤滑脂。多點自動潤滑系統(tǒng)在充脂作業(yè)中只需單手(或單腳)在泵體上均勻用力即可完成。通常在充脂前，應(yīng)先將注脂泵的出脂口以及潤滑系統(tǒng)的入口進(jìn)行清潔作業(yè)，然后將出脂口的快換接頭與入口連接緊固，當(dāng)完成注脂泵與潤滑系統(tǒng)的連接后，便可按照注脂泵的操作規(guī)程給潤滑系統(tǒng)充脂，直至軸承間有新的油脂溢出為止。

    按照油田各采油廠對抽油機的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范要求，各單井潤滑油脂的換油周期為三個月。以CYJY6-2,  5-26HB機型的抽油機為例，采用傳統(tǒng)潤滑方法時，一臺單井抽油機一年的潤滑維護(hù)資金是200 ~ 250元，如果一個采油廠有1 000臺單井抽油機，則一年的潤滑油脂維護(hù)資金為20一25萬元。采用多點自動潤滑泵系統(tǒng)的潤滑方法時，一臺單井抽油機一年的潤滑維護(hù)資金只有60元左右，如果采油廠有1 000臺單井抽油機，則一年的潤滑油脂維護(hù)費用僅為6萬元。

3結(jié)語

    經(jīng)過證實，多點自動潤滑系統(tǒng)與傳統(tǒng)潤滑方法相比可提高工效近5倍，節(jié)省潤滑油2/3，降低維護(hù)費3倍左右，延長了抽油機軸承的使用壽命，并且具有簡單、易安裝、易操作、安全、清潔等特點，對潤滑油也無特殊要求。該系統(tǒng)的應(yīng)用，為探索油區(qū)抽油機的日常潤滑維護(hù)保養(yǎng)工作提供了有效途徑，也為高效、快速、節(jié)能、安全的油田生產(chǎn)建設(shè)提供了技術(shù)支持。

自動潤滑泵